滾筒含油污泥烘干設(shè)備是目前市場上比較常見的專用脫水干燥機械,具有運行穩(wěn)定、自動化程度高、適用性強、處理產(chǎn)量大等特點,受到不少大眾的歡迎。但是需要注意的是,操作人員在使用設(shè)備時要注意按規(guī)范操作,避免因操作不當(dāng)引起的設(shè)備故障。本文小編就為大家介紹一下含油污泥烘干設(shè)備一次上料過多會出現(xiàn)什么問題。感興趣的朋友可以接著往下看。
含油污泥烘干設(shè)備烘干過程
首先濕泥會通過皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗中,并由加料裝置將物料送入含油污泥烘干機內(nèi)筒,濕泥在與筒壁接觸的瞬間,筒內(nèi)設(shè)置的打散裝置將大塊的濕泥粉碎打散,再在導(dǎo)料、揚料裝置的作用下反復(fù)揚起、撒落,增加了濕泥與高溫?zé)犸L(fēng)的接觸面積,通過直接加熱,加快干燥過程,起到了烘干濕泥的作用,之后烘干完成的物料會隨出料口排出滾筒,尾氣經(jīng)過脫硫除塵后排出,從而完成整個烘干過程。
含油污泥烘干設(shè)備在脫水干燥的過程中,若是一次性上料過多,可能會導(dǎo)致設(shè)備出現(xiàn)以下幾點問題:
1、成品干濕不均,干燥質(zhì)量差。含油污泥烘干設(shè)備在運行的過程中若是一次性上料過多,且筒體溫度達(dá)不到烘干要求,濕泥與熱風(fēng)接觸不充分,受熱不均勻,就會影響成品的干燥效果。
2、設(shè)備容易出現(xiàn)故障。如果含油污泥烘干設(shè)備上料過多,超出了設(shè)備的運行負(fù)荷,很容易在進(jìn)料端出現(xiàn)堵塞,而且干燥過程更容易粘黏,不僅增加了烘干的難度,也會導(dǎo)致設(shè)備無法正常運行,縮減設(shè)備使用壽命。
3、產(chǎn)量降低,能耗增加。一次性上料過多,不僅不會增加設(shè)備的產(chǎn)量,還會導(dǎo)致產(chǎn)量下降,同時也會造成熱能的浪費。
以上就是含油污泥烘干設(shè)備一次上料過多會出現(xiàn)哪些問題的相關(guān)內(nèi)容,所以為了保障設(shè)備的正常穩(wěn)定運行,操作人員需要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握一定設(shè)備操作知識、維護知識的基礎(chǔ)上再上崗作業(yè),操作人員需要按照正確的操作方式去使用設(shè)備,上料時遵循均勻適量、多次上料的方式,這樣能有效避免意外事故的發(fā)生。希望以上的內(nèi)容可以對大家能夠有所幫助。
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